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硅改性氧化铝纳米分散机
活性氧化铝是一种多孔性材料，具有高比表面、大孔容和特殊的表面性质，因而广泛应用于催化、吸附等领域。但当活性氧化铝应用在在某些高温环境尤其是高温水汽环境中时，会发生烧结和相转变导致其比表面和孔容大幅减小，其高温稳定性和水热稳定性往往不能满足要求。提高氧化铝材料的热稳定性具有重要的意义。目前通过引入其他元素来掺杂改性氧化铝是提高氧化铝的热稳定性的主要方法。
现有技术对氧化铝进行改性采用的常规制备方法是浸渍法，通常采用硅脂的有机溶剂溶液浸渍氧化铝固体。但这样经常会产生浸渍不均匀，得到的改性氧化铝成分不一的问题；或者向氧化铝浆料(氧化铝和水的悬浮液)中加入硅、沉淀剂或成胶剂，形成沉淀或溶胶-凝胶的方法，但由于氧化铝在水中容易发生团聚等原因，仍无法保证混合的均匀性，进而导致得到的氧化铝硅分布的不均匀。
一种硅改性氧化铝及其制备方法和应用，其中，用硅溶胶对氧化铝进行改性包括：(1)使用无机酸对拟薄水铝石浆液进行酸化胶溶，得到拟薄水铝石溶胶；(2)向所述拟薄水铝石溶胶中加入硅溶胶，得到**混合物；(3)根据对氧化铝的表面B酸含量和孔容改善程度的不同要求，在pH＝1 11范围内对**混合物的pH值进行调节，然后在加热条件下反应一段时间，得到第二混合物；(4)对所述第二混合物进行晶化处理，得到第三混合物；(5)所述第三混合物经过滤洗涤、干燥、焙烧，得到硅改性氧化铝。通过调节**混合物的pH值，即可以实现在侧重改善孔容和侧重改善B酸含量之间进行灵活转换。
如下步骤：在水中依次加入表面活性剂、γ 氧化铝粉末以及含硅有机物，湿法粉碎形成分散液，干燥，焙烧，即可；其中，所述含硅有机物以二氧化硅计与所述γ 氧化铝粉末的重量比为1：10～50。本发明提供的方法简便易行，能够使硅改性均匀，所得硅改性氧化铝成分均一。所得硅改性氧化铝孔容和比表面积大，尤其是具有良好的热稳定性，高温焙烧后仍能保持较高的比表面积和孔容。该方法制备成的硅改性氧化铝在高温尤其是高温高湿条件下有良好的应用前景。
三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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