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产品详情
阻燃聚氨酯化纤类研磨分散机
阻燃聚氨酯材料研磨分散机，可膨胀石墨湿法研磨分散机，高剪切研磨分散机 我们知道聚氨酯具有许多优异的特性，譬如：
⑴优异的耐磨性
⑵优良的耐化学品和耐油性
⑶附着力强
⑷低温固化性能
⑸高装饰性能
⑹性能多样性，可调性。通过配方的改进，聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜，也可以制成柔韧性**的弹性涂膜，大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。
⑺耐高温、低温性。
⑻涂膜固化后无毒性。
⑼环保型低voc涂料
但是由于聚氨酯材料的阻燃性能差，另外,聚酯型的聚氨酯还容易水解,不耐水、表面性能差,限制了聚氨酯材料在实际中的应用,因此,提高聚氨酯材料的阻燃性和耐水性具有重大的意义。
对聚氨酯弹性体进行改性,以提高它的阻燃、疏水的性能，可以通过在聚氨酯弹性体中添加无极阻燃剂的方式。因为聚氨酯属于易燃材料，氧指数低，并且燃烧时会放出HCN、CO等有**体和烟雾，因此，聚氨酯阻燃受到了国内外研究人员的关注，并且做了大量的研究工作。聚氨酯的阻燃有添加型和反应型，添加型的助燃剂有无机助燃剂和有机阻燃剂，反应型是通过化学反应将阻燃元素引入到聚氨酯的分子链上。添加型的无机阻燃剂除了传统的氢氧化mei、氢氧化lv等在聚氨酯中得到使用外，还可将可膨胀石墨作为一种添加型的无机阻燃剂，由于其具有无毒环保、膨胀温度适宜、膨胀体积大、耐热性好等特点，在聚氨酯材料阻燃中得到广泛研究，其结果表明随着膨胀石墨份数的增加，其阻燃性能提高，极限氧指数和残碳量线性增加，与未添加膨胀石墨的样品相比，添加膨胀石墨的聚氨酯在燃烧时能够阻止聚氨酯材料的进一步燃烧。
那么如何才能使可膨胀石墨更好的分散在聚氨酯涂料中呢
我们知道普通的机械搅拌与研磨只能使可膨胀石墨团聚体宏观地与基体粉体混合，对可膨胀石墨团聚体自身的分散无能为力；球磨可以碾断可膨胀石墨，分散可膨胀石墨团聚体，但也会使可膨胀石墨更加致密地粘结在一起，同时球磨本身是依靠设备内的钢球对物料进行冲击破碎，很容易损坏可膨胀石墨*的结构，从而ji大程度影响了其性能；超声波处理同样有此特点，且超声波的处理量小，效率慢；添加表面活性剂及酸碱洗涤的方法，可以使团聚体表面的絮状可膨胀石墨从团聚体上断开、分散，对于紧密缠结在一起的可膨胀石墨效果不显著。因此，根据3个分散的必要条件，以上几种分散方法都难以同时满足，所以分散效果都不是十分理想。
目前多种分散方法综合协同使用是常采用的可膨胀石墨分散工艺。如强酸氧化加超声波处理、超声波处理的同时添加表面活性剂、研磨的同时添加表面活性剂等。多种方法综合使用一方面提高了分散效率，另一方面一定程度上提高了分散的程度。
在希德机械累积了大量关于石墨烯、可膨胀石墨、碳纳米管等的实验经验并总结后对此类客户我们推荐客户选用我们研磨分散机系列的设备进行此类物质的研磨分散。
那么可能有人会疑问，设备那么多，同时也有比研磨分散机分散效果更好的设备，为什么我们推荐这个系列的设备呢
首先我们通过上面的介绍可以很清晰明了的知道多种方法综合使用其效果更佳。研磨分散机，顾名思义，是研磨机和分散机的结合体。它是经过希德众多实验并总结后全新研发出的一类设备，是在传统胶体磨的基础上进行改进，添加了分散机的分散盘，使其在胶体磨研磨转子的高速（**转速21000转）研磨作用下瞬间进入分散盘中进行高剪切分散，同时由于在整个过程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料还同时承受着高频的液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等多种作用力，因此经希德机械研磨分散机研磨分散后浆料是均一、稳定、精细的高品质产品！
研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。
一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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