曾经被视作废液的纯碱生产尾水，经过技术“点化”，摇身变为高附加值的建筑新材料；沉睡的地下盐穴，经科学评估后可变身清洁能源“储备库”；连锅炉烟气中的二氧化碳，也可以被精准捕集后“反哺”生产线……在江西省盐业集团股份有限公司(简称“江盐集团”)，一场关于“绿色、循环、创新”的变革正在发生。
循环经济：从“消耗”到“再生”
走进江盐集团晶昊盐化厂区，一条全新的高强硫酸钙生产线映入眼帘。这项投资1.5亿元的项目处于调试阶段，投产后预计年产能可达5万吨。
“过去花钱处理的废液，如今成了‘城市矿山’。”晶昊盐化相关负责人介绍了这条“吃干榨尽”的生产线：纯碱生产线产生的废液含有氯化钙，该项技术可以将盐矿中的硫酸钠与废液中的氯化钙反应，转化为高强硫酸钙建材，其强度达到普通石膏的3倍，被广泛应用于建筑雕塑和高端装饰等行业。
生产废液“变废为宝”，转化为高附加值的建材产品，价格较普通硫酸钙提升2-3倍，这项技术的创新突破，不仅减少了资源浪费，更开辟了盐化工产业链新赛道。在江盐集团，这样的创新故事并非孤例。
晶昊盐化盐资源研究院副院长介绍，今年即将启动的“燃煤锅炉烟道气二氧化碳捕集与利用项目”可以将本该排放出去的锅炉烟道气二氧化碳进行捕集，捕集二氧化碳浓度达42%之后，可用于纯碱、小苏打生产线，替代部分传统石灰石煅烧产生的窑气，预计每年可减少碳排放5万吨。
在高质量发展的坐标系中，没有真正的“废物”，只有尚未唤醒的价值。展望江盐集团的发展蓝图，“循环利用”不仅是技术路径，更是一种产业生态。随着卤水提锂中试成功、钠离子电池原料研发启动，江盐集团持续推进的“盐—锂—新能源”产业链也逐渐清晰。
“我们的目标是打造‘零废弃’盐化工体系。”江盐集团相关负责人表示，在绿色循环发展理念的驱动下，江盐集团近三年累计投入研发资金超2.6亿元，形成专利群241项，致力于让每粒盐、每滴水、每立方米气都能找到“循环利用”之路。
产学研融合：激活企业创新基因
作为江西省唯一的纯碱工业企业，江盐集团年产60万吨纯碱工程是省政府重点支持配套江西省新能源产业的强链、补链项目。传统的纯碱制造工艺有氨碱法、联碱法等，但面临着碳排放量大、成本较高的困境，必须走资源综合循环利用的绿色发展之路，纯碱工业才能在国内外竞争中立于不败之地。
“传统工艺每产1吨纯碱需耗水14吨，如今通过‘盐碱钙井上井下循环联产工艺’，水重复利用率达98%。”据介绍，这项获江西省科技进步奖二等奖的核心工艺是江盐集团与华东理工大学合作，历时十年探索研发，构建起的资源零浪费闭环系统。通过地面卤水制盐与地下废液回注的双向循环，实现水资源重复利用率98%、废渣综合处置率100%，成为工信部和中国纯碱工业协会认可的第四种制碱工艺和盐化工行业绿色转型的标杆方案。
科技创新不能闭门造车，必须打开围墙。在江盐集团，“院校出技术、企业出场景”的模式已成为创新发展的核心引擎。
针对纯碱生产中的蒸氨效率瓶颈，江盐集团与华东理工大学刘程琳教授团队携手进行课题攻关，改进工艺流程，开发出“蒸氨预灰桶高效混合技术”。应用该工艺后，生产周期从<14天，增加至>96天，蒸馏塔年平均停车次数从30次降低至4次，每年节约4.2万吨石灰石，显著降低了氨损耗和蒸汽消耗。这项技术在第十八届“振兴杯”全国青年职业技能大赛职工组全国决赛中荣获银奖，并形成7项核心专利。
近年来，江盐集团又将目光投向盐穴储能领域。通过与中国能建、中科院武汉岩土力学研究所合作，江盐集团对千米之下的深盐穴进行稳定性评估，探索压缩空气储能和天然气战略储备的产业化路径。“盐穴不仅是资源库，更是能源‘调节器’。”据介绍，这一技术有望将地下空间转化为清洁能源储备的“超级电池”。
数智驱动：践行高质量发展“盐”值担当
人类对盐资源的综合开发利用，可以追溯至远古时代。当老行当步入新时代，会焕发出怎样的新活力？
在江盐集团富达盐化的智慧车间，六组银白色蒸发罐串联运作，卤水经六次梯度蒸发结晶，吨盐蒸汽耗量比传统四效工艺降低了60%以上。智能化
控制系统实时调节蒸发压力与温度，盐结晶纯度稳定在99.6%以上。“相当于给生产线装上了‘节能导航’。”江盐集团创新中心副主任指着大屏数据介绍。
无人行车精准抓取原料，智能物流系统自动生成磅单，中央控制大屏实时跳动着能耗数据……2021年，晶昊盐化着手实施“5G+智能工厂”示范建设项目，生产数字化、智能化水平显著提升，年降本超3000万元，成为2022年江西省智能制造标杆企业。
近年来，江盐集团深耕盐化工领域，实现了从“跟跑”到“领跑”的跃迁，食盐及日化产品的创新研发同样走在前列。无抗结剂的“萃晶盐”上市三个月即供不应求，含盐泡腾片、浴盐、果蔬洗涤盐等日化产品将打开年轻消费市场，30余款泛盐产品畅销线上线下，省内食盐市场占有率稳居70%以上。
在樟树市政府的支持下，江盐集团正在筹建独立法人科技研究院，计划3年内形成40人研发团队，围绕盐资源综合开发前沿领域重点攻关。“传统产业不是‘低端’代名词，创新能让老树发新枝。”江盐集团相关负责人表示，江盐集团将继续以科技为犁，深耕盐业沃土，努力成为高质量发展的“盐”值担当。
